En 2022, GO Lab lancera une usine de panneaux isolants en fibre de bois à Madison, dans le Maine

Panneaux en bois

Image:Site de production de GO Lab à Madison, Maine / Dieffenbacher

Société américaine de produits de constructionLaboratoire GO , Inc. déménage une usine de panneaux isolants en fibres de bois de Berga, en Allemagne, vers son site de production à Madison, dans le Maine. Une fois l'équipement opérationnel en 2022, GO Lab deviendra la première entreprise à produire de l'isolant en fibre de bois en Amérique du Nord, fabricant allemand de machines et d'installationsDieffenbacherdit dans un communiqué.

Dieffenbacher a initialement vendu l'usine délocalisée à Homatherm, rebaptisée plus tard Homanit Building Materials GmbH & Co. KG, en 2009. Les experts de Dieffenbacher ont inspecté l'usine pour le compte de GO Lab fin 2018 et ont recommandé l'achat. Une fois que GO Lab a accepté d'acheter l'usine en avril 2019, Dieffenbacher a soutenu l'entreprise dans le financement de la relocalisation et la planification de sa réinstallation. Dieffenbacher modernisera également l'usine et installera de nouveaux équipements, notamment un système de collage et un séchoir.

« Emballée dans plus de 80 conteneurs d'expédition réguliers et surdimensionnés, notre usine est arrivée dans le Maine fin février », a déclaré le Dr Joshua Henry, qui a fondé GO Lab avec Matthew O'Malia en 2017. « Il s'agit d'un événement remarquable à l'échelle nationale et internationale : la première chaîne de fabrication d'isolants en fibre de bois en Amérique du Nord. L'industrie envisage cela en espérant que ce sera un modèle pour l'avenir », a ajouté Henry.

Image:Le porte-conteneurs néerlandais Alamosborg transporte la ligne de production délocalisée à travers l'Atlantique dans plus de 80 conteneurs maritimes réguliers et surdimensionnés / Dieffenbacher

"Notre usine de Madison va avoir trois lignes de production. La ligne Dieffenbacher est la plus grande et la plus complexe, en commençant par le raffinage des copeaux de bois et en continuant jusqu'à la production et l'emballage du produit final", a déclaré Henry. "Nous avons reçu un excellent soutien de Dieffenbacher tout au long du processus, en commençant par le démantèlement de l'installation en Allemagne, l'achat, le financement et l'expédition de l'équipement et la planification de l'ingénierie nécessaire à la relance de la ligne aux États-Unis. Si vous êtes nouveau sur le marché et que vous planifiez un énorme projet comme celui-ci, vous avez besoin d'un bon soutien technique. Dieffenbacher nous a vraiment aidés à comprendre l'équipement que nous étions sur le point d'acheter et les processus pour le remettre en marche."

"L'idée de lancer la production d'isolants en fibre de bois en Amérique du Nord s'est développée au fil du temps", a expliqué O'Malia. "En tant qu'architecte, j'ai constamment entendu des constructeurs se plaindre des particules de laine minérale et de fibre de verre qui démangeaient et de la mauvaise qualité de l'air. Les chutes de mousse non recyclables prenaient énormément de place dans les bennes à ordures, et la poussière de plastique provenant de l'isolation des planches à découper recouvrait le sol et les vêtements des installateurs pendant l'application. De plus, j'ai commencé à réfléchir à la raison pour laquelle nous utilisions des produits isolants fortement dérivés du pétrole pour réduire la quantité de combustible fossile nécessaire au fonctionnement des bâtiments. La réduction de la consommation d'énergie est annulée par ces isolants traditionnels et leur empreinte carbone élevée."

Image:Les partenaires fondateurs de GO Lab, le Dr Joshua Henry (à gauche) et Matthew O'Malia (à droite) / Fred Field, Mainebiz

"Nous avons constaté que l'isolation en fibre de bois résoudrait tous ces problèmes, mais comme il s'agit d'un produit si léger, les coûts de transport importants rendaient son importation d'Europe déraisonnablement coûteuse", a déclaré Henry. "En revanche, nous avons pensé que l'isolation en fibre de bois fabriquée en Amérique - avec des coûts de matières premières et d'énergie beaucoup plus faibles - nous permettrait d'entrer sur le marché à un prix similaire à celui d'autres options d'isolation. Nous serons en mesure d'offrir un produit d'isolation performant, durable et complet avec une empreinte carbone négative dont le prix est adapté à une adoption généralisée. "

« Nous avons commencé à chercher le bon équipement de production et nous l'avons trouvé en Allemagne. La technologie Dieffenbacher est exactement ce dont nous avions besoin, et le soutien que nous avons obtenu de Dieffenbacher nous aidera à concrétiser notre idée très bientôt », a conclu O'Malia.