Terrasse composite et plastique : produit en revue

L'utilisation de produits de terrasse en composite et en plastique comme alternative au bois est peut-être encore relativement nouvelle en Australie, mais il existe déjà une vaste gamme de produits disponibles et elle ne cesse de croître.

Les produits de terrasse en composite bois-plastique (WPC) sont le type dominant, bien qu'il existe des charges en plastique de balle de riz et autres, ainsi que des versions entièrement en plastique.

La principale raison de sa popularité est son faible entretien, mais d'autres avantages incluent sa taille et sa rectitude standardisées, ainsi que sa résistance aux termites, à l'eau et aux UV.

Les produits composites et plastiques sont fabriqués par un procédé d'extrusion usiné qui assure une standardisation complète des produits en termes de couleur et de forme ainsi qu'un contrôle systématique des additifs chimiques.

Les modifications apportées à la réglementation concernant l'approvisionnement en bois de feuillus, entraînant des augmentations de coûts, ont rendu les produits composites plus compétitifs dans de nombreux cas maintenant, et il est prévu que leur part du marché australien des terrasses augmentera.

Étant une imitation du bois, ce n'est pas un substitut égal au vrai bois. Cependant, une variété croissante de couleurs, de styles et de textures est maintenant offerte et les produits d'imitation du bois deviennent de plus en plus comparables.

Les problèmes couramment cités avec les produits de terrasse en composite sont les rayures et les fissures, la décoloration et les taches, et un taux d'expansion élevé. Cela est dû à des compositions de matériaux plus pauvres comme un rapport élevé de sciure de bois résineux et de polyéthylène souple. Les fabricants disent que c'était un problème avec les produits de première génération et les importations bon marché, mais des améliorations ont été signalées et des garanties sont maintenant offertes par les fournisseurs pour s'adapter à ces avancées.

La décoloration est toujours un problème, attribué à la protection UV sur cette teneur en cellulose exposée. Certains fournisseurs ont résolu ce problème en utilisant des produits 100% PVC ou des revêtements en plastique sur le dessus des planches qui protègent également des rayures, des taches, de la moisissure et du glissement.

Les produits de la première génération étaient fabriqués à partir de sciure de bois de pin recyclée et de polyéthylène (bouteilles de lait) et cette combinaison de plastique souple et de bois tendre s'est traduite par un produit facilement rayé par les meubles et autres.

Un point de vue opposé soutient les caractéristiques environnementales de l'utilisation d'un niveau élevé de matériaux recyclés, comme le polyéthylène (bouteilles de lait) plutôt que le PVC, mais ils sont sans doute moins adaptés à la plupart des applications.

Les deux principaux types de plastique utilisés dans les produits de terrasse australiens sont le polyéthylène haute densité (HDPE) et le chlorure de polyvinyle (PVC).

Le HDPE est une substance plus douce et plus flexible, et est le plastique le plus couramment utilisé dans les terrasses WPC australiennes. Il peut provenir de matériaux recyclés comme des bouteilles de lait ou de polymère pur.

Les matériaux recyclés qui utilisent du PEHD recyclé de qualité inférieure, qui n'est pas chimiquement conçu pour une utilisation extérieure, peuvent entraîner une détérioration plus rapide du produit. Le PEHD alternatif, à base de polymère, est fabriqué à partir de matériau vierge, c'est-à-dire de pétrole ou d'huile, donc bien que plus solide, il souffre des mesures de durabilité.

Le HDPE est également moins résistant au feu et les fournisseurs ont dû lutter contre cela en incluant des additifs ignifuges dans leurs processus de fabrication.

Le PVC est plus dur, résistant au feu et aux UV, ce qui en fait le plastique extérieur le plus couramment utilisé - pensez aux gouttières, aux tuyaux de descente, etc. - cependant, sa surface dure se prête à des difficultés d'installation et à une sensation sous le pied qui est différente du vrai bois.

La fibre de bois du WPC joue également un rôle important dans ses performances et est utilisée comme charge pour réduire les coûts de production. Tout produit contenant plus de 55 % de fibres de bois pourrait compromettre sa longévité. De même, le type de produit en bois détermine la résistance des terrasses WPC et, comme pour les terrasses normales, le bois dur est généralement considéré comme plus performant que la fibre de bois tendre dans les panneaux WPC.

Les panneaux sont fabriqués via un processus d'extrusion, dans lequel tous les ingrédients, y compris les colorants, les agents de couplage, les stabilisants UV, les agents gonflants, les agents moussants et les lubrifiants, sont placés dans une grande trémie, mélangés, cuits et pressés jusqu'au profil de panneau souhaité.

Ils se présentent sous forme de planches creuses ou pleines. Les panneaux creux ont un risque accru d'absorber l'humidité atmosphérique et nécessitent une installation plus précise, mais sont moins chers.

Les planches sont généralement livrées avec une finition gaufrée ou prêtes à être brossées avec un revêtement supplémentaire. Le brossage élimine les lubrifiants dans le processus de fabrication et peut inclure des avantages antidérapants indispensables. Un inconvénient du brossage est qu'il laisse les fibres de bois exposées aux taches qui sont plus difficiles à éliminer que sur les terrasses en bois normales.

Différentes cartes nécessitent différentes méthodes d'installation et une chose importante à surveiller dans les instructions d'installation est le coefficient de dilatation des matériaux.

Certaines planches se dilatent et se contractent jusqu'à 1 mm à chaque fluctuation de température de quatre degrés Celsius. Dans ce cas, des vis et des systèmes de fixation spéciaux sont utilisés et l'espacement entre les panneaux et les murs attenants est plus grand.

Le WPC est également plus faible que le bois, donc l'installation d'une terrasse en composite sur une fondation utilisée à l'origine pour une terrasse en bois nécessitera plus de solives. En dehors de cela, les panneaux composites sont installés à peu près de la même manière que les terrasses traditionnelles, bien que la plupart des fournisseurs recommandent des avant-trous avant de percer ou d'utiliser une cloueuse.

Vous trouverez ci-dessous quelques produits de principaux fournisseurs que nous avons évalués sur des mesures comparables.

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Composition: La composition de la lame de terrasse est très importante. Le rapport fibre de bois/plastique dans les WPC est très important, tout comme le type de bois et de plastique utilisé. Plus sur cette importance ici:

Couleurs: La plupart des fournisseurs proposent plus d'une couleur et certains plus de cinq. Presque tous les fournisseurs proposent une version brossée et lisse de leurs produits. Plus à ce sujet ici :

Taux d'absorption d'eau : En raison de la nature de la fibre de bois, il est important de connaître le taux d'absorption d'eau d'une lame de terrasse. Des applications différentes nécessiteront évidemment des besoins différents en termes d'absorption d'eau. Les tarifs fournis sont généralement une immersion complète sur 24 heures.

Coefficient de dilatation thermique: Il est important de comprendre à quel point les planches bougeront, en particulier dans les conditions estivales australiennes. Nous avons essayé d'utiliser des "cotes de dilatation linéaires" dans la mesure du possible, qui mesurent le changement de longueur de la planche aux fluctuations de température et affectent donc tout, de l'espacement des planches au positionnement des solives.

Garantie: Toutes les garanties sont basées sur des applications résidentielles. Notez que la plupart des fabricants exigent une carte de garantie qui est renvoyée dans les 30 jours.